通常情況下注塑色母載體樹脂與產品的基體樹脂應挑選同樣種類的聚合物，目地是確保載體樹脂與基體樹脂具備有機化學相溶性。例如：共聚物POM樹脂可做為載體樹脂用在均聚POM樹脂上，SAN樹脂可做為ABS基體載體樹脂（但GPPS、HIPS不好），PA6作載體樹脂可運用在PA66、PA46的基體上色上。原因是PA6的溶點較低，同為滌綸純天然相溶，可確保優良混和與分散化。此外，針對某類塑料合金來講，可選用鋁合金中二種聚合物之一做為注塑色母的載體樹脂。

色母粒加上到樹脂中的量一般為2~5％。測算基體樹脂中，載體樹脂的含量至少占1~3％上下。這使它變成防腐劑系列產品中含量大的一種防腐劑，因而在明確載體樹脂時盡量留意在其中的關鍵點。在再生加工過程中若應用不兼容樹脂做為載體則實質上便是有意引進殘渣或空氣污染物。設想注塑廠假如在ABS或PS、PBT的料桶里邊發覺PE顆粒物料，她們一定會棄用它或是篩出這種PE雜料。殊不知，很多人關注的則是怎樣以成本低來考慮生產商特定需要的色調。在其中的方法，包含加多填充料，選用便宜色漿乃至收購料這些。普遍的是應用便宜聚合物如PE或丁二烯聚合物如LLDPE、POE、EVA。

注塑色母常用色料，務必留意色料與塑料原材料、改性劑中間的配搭關聯，其挑選關鍵點以下上述。

（1）色料不可以和環氧樹脂及各種各樣改性劑有反映，耐水洗性強、遷移性小、耐溫性好等。換句話說注塑色母不可以參加各種各樣化學變化。如炭黑能操縱聚酯塑料的干固反映，因此不可以在聚脂中添加炭黑色料。

因為塑料制品成形生產加工溫度較高，因此色料應在成形加溫溫度標準下不溶解掉色。一般有機顏料耐溫性不錯，無機顏料及染劑耐溫性較弱，這一點應在挑選色料種類時造成充足的高度重視。

（2）色料的分散性、著色力應好。色料分散化不勻稱時，會危害產品的外型性能；色料著色力差時，會使色料使用量提升，原材料成本費提升。同一色料在不一樣環氧樹脂中分散性和著色力并不相同，因此在挑選色料時要留意這一點。

色料的顆粒物尺寸與分散性也是有關聯，色料粒度越小，則分散性越好，著色力也強。

（3）應掌握色料的別的性能，如針對用在食品類、小孩玩具層面上的塑料制品，規定色料應無毒性；用以家用電器層面的塑料制品，應挑選電介電強度好的色料；用以戶外層面塑料制品，應挑選耐氣侯脆化性能好的色料等。