注塑色母生產工藝流程規定很嚴苛，一般選用濕式加工工藝。注塑色母料經水相研磨、轉相、水清洗、干躁、制粒而成，僅有那樣產品品質才可以獲得確保。

此外顏料在研磨解決的另外，還應開展一系列檢驗，如測量砂磨漿體的粒度、測量砂磨漿體的外擴散特性、測量砂磨漿體的固態成分及其測量珠光粉粒度等新項目。

注塑色母料的生產制造生產流程有四種方式 ：

1、油墨法

說白了，是在塑膠色母粒生產制造中選用油墨珠光粉的生產制造方式 ，即根據三輥研磨，在顏料表面包復一層低分子結構保護層厚度。研磨后的細珠光粉再和媒介環氧樹脂混和，隨后根據二輥塑煉機（也叫雙輥密煉機）開展熔融，后根據單螺桿擠出機或雙單螺桿擠出機開展制粒。

2、洗法

是顏料、水和增稠劑根據砂磨，使顏料顆粒物低于1μm，并根據相遷移法，使顏料轉到油相，隨后干躁制取塑膠色母粒。轉相時必須用溶劑，及其相對的溶劑回收設備。

3、捏合法

是將顏料和油溶性媒介復混肥后，運用顏料親油這一特性，根據預塑使顏料從水相清洗進到油相。另外又由油溶性媒介將顏料表面包復，使顏料分散化平穩，避免 顏料凝聚力。

4、金屬皂法

是顏料歷經研磨后粒度分布做到1μm上下，并在一定溫度下添加皂液，使每一個顏料顆粒物表面層勻稱的被皂液所濕潤，產生一層皂腳液，當金屬材料鹽溶液添加后與在顏料表面的皂腳層化學變化而轉化成一層金屬材料皂的保護層厚度（硬脂酸鎂），那樣就使經研磨后的顏料顆粒物不容易造成斜板沉淀池狀況，而維護一定的粒度。