低煙無鹵阻燃色母所用阻燃色母粒，必須注意低煙無鹵阻燃色母與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。

1)低煙無鹵阻燃色母的分散性、著色力應好。低煙無鹵阻燃色母分散不均勻時，會影響制品的外觀性能;低煙無鹵阻燃色母著色力差時，會使低煙無鹵阻燃色母用量增加，材料成本提高。同一低煙無鹵阻燃色母在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇低煙無鹵阻燃色母時應注意這一點。低煙無鹵阻燃色母的顆粒大小與分散性也有關系，低煙無鹵阻燃色母粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。

2)低煙無鹵阻燃色母不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，低煙無鹵阻燃色母不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑低煙無鹵阻燃色母。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以低煙無鹵阻燃色母應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇低煙無鹵阻燃色母品種時引起足夠的重視。

3)應了解低煙無鹵阻燃色母的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，低煙無鹵阻燃色母要求嚴格;用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的低煙無鹵阻燃色母;用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的低煙無鹵阻燃色母等。

4)分散均勻、質量優良

由于著色低煙無鹵阻燃色母對顏料進行預處理，顏料顆粒粒徑能夠保證在1-20µm之間，因此制得的塑料制品顏色鮮亮，特別對一些強度、外觀要求高的薄膜、單絲、纖維等尤為適宜。

5)產品成本低

采用低煙無鹵阻燃色母著色的制品比浮染法制品成本低對批量小、換色頻率制品的成本降低尤突出。據報道著色成本可降低1/3。

6)配色技術及操作簡單

采用低煙無鹵阻燃色母著色只需根據低煙無鹵阻燃色母生產廠家的技術要求，用簡單的轉筒式混合本色粒和低煙無鹵阻燃色母，就可得到所需的色澤及各項技術要求的制品。此技術尤其適用于設備級技術力量薄弱的工廠。