人們嘴中常說色差是吹膜專用型色母料生產制造全過程中關鍵的質量管理指標值，現詳細介紹下導致塑料黑色母粒色差關鍵緣故有三個關鍵點：　　

擠壓：

     顏料的耐溫性差，吹膜專用型色母料生產制造時務必超低溫。不可以讓料長期滯留在擠塑機內。擠塑機模口過濾網阻塞，料筒中跑料也會造成變色。耐溫性欠佳的料不可以二次塑料加工。易溶解的PVC環氧樹脂，制造時不能關機，以防焦料而變色。如顏料耐裁切得話，可適度減少溫度和提升擠出機螺桿轉速比，使溶體黏度增加，傳送裁切功效大，推動顏料分散化，上色力提高。如珠光黑色母珠光實際效果稍弱，可提升溫度，使溶體黏度減少，降低裁切黏度對珠光粒度縮小的危害。如珠光實際效果太好，可反方向實際操作，珠光實際效果很差，則減少擠出機螺桿轉速比，上升溫度，或拆換裁切功效小的擠出機螺桿。拆換擠壓機遇導致色差，關鍵是擠出機螺桿裁切功效不一樣導致分散化不一致。自然環境：　

    吹膜專用型色母料制造的自然環境規定非常高。因為添加劑大部分為顆粒料，氣體中飄浮的煙塵易對空氣污染。生產流水線中間的防護和立即清除，十分必要，不能忽視。機器設備內的殘留對下一批商品會有危害。混料機、擠塑機、上料設備、放料缸、塑料切粒機等務必完全清除整潔。相同質粒載體環氧樹脂可循序漸進套色制造，深棕色到淺灰色務必拔擠出機螺桿清除。同一臺設備前后左右生產制造黑色母，因為質粒載體環氧樹脂轉變，造成不兼容而危害色調。生產加工溫度不一樣，熔化溫度和溶解溫度不一樣，會導致焦料變色。必需時務必拔擠出機螺桿清除。人為因素錯漏：　　

    人為因素錯漏將會有：秤量、加料種類錯誤，生產加工工科學研究。從掌握客戶滿意度、挑選原料、顏色、制塑料母粒中樣剛開始，到大批量生產，每工序，嚴格監督，多方面確定，可降低奢侈浪費，平穩和提升產品品質。伴隨著新型材料、新技術應用的運用，色差的控制系統將持續改進和提升。

以上介紹的是導致吹膜黑色母粒色差的緣故都有那些，希望能幫助到大家，更多有關黑色母粒的內容請咨詢//572dk.cn/

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