使用過程中的問題也很普遍，生產過程中經常遇到問題，因此今天我們來看看低煙無鹵阻燃色母的常見問題都有哪些？

一、低煙無鹵阻燃色母在陽光下，產品中有條紋。需要從塑料物理和機械性能以及塑料成型工藝的兩個方面考慮這個問題：

1.注塑設備的溫度控制不佳，進入混合室后，低煙無鹵阻燃色母無法與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有增加一定的背壓，螺桿的混合效果不好。

3.低煙無鹵阻燃色母的分散性不好或樹脂的塑化性不好。

二、低煙無鹵阻燃色母工藝可以如下調試：

1.稍微提高盲孔附近混合室的溫度

2.在注塑機上施加一定量的背壓。

經過上述調試后，如果還是不好的話，可能是低煙無鹵阻燃色母和樹脂的分散或匹配，應聯系低煙無鹵阻燃色母的生產廠家解決。

三、使用某些低煙無鹵阻燃色母后，產品似乎更容易破裂

這可能是由于制造商選擇的分散劑或輔助劑的質量引起的較差的擴散性和可混溶性，從而影響了產品的物理和機械性能。

四、按照低煙無鹵阻燃色母說明手冊中的比例使用后顏色太深（太淺），盡管此問題很簡單，但是有很多可能性、特別是：

1.低煙無鹵阻燃色母未經仔細測試，顏料過少或過多

2.使用過程中計量不準確，大量國內企業，特別是中小企業隨機計量

3.低煙無鹵阻燃色母和樹脂之間的匹配存在問題。這可能是對低煙無鹵阻燃色母載體的選擇不當，也可能是制造商隨意更改了樹脂種類。

4.機器溫度不合適，低煙無鹵阻燃色母在機器中停留時間過長

五、處理程序：首先檢查樹脂類型是否與低煙無鹵阻燃色母匹配，測量是否準確，然后調整機器的溫度或速度。如果仍然存在問題，則應聯系低煙無鹵阻燃色母制造商。