色母粒制造行業隨著相關制造行業的發展趨勢而大幅的發展，色母粒生產制造技術實力也獲得前所未有的發展，色母粒的主要用途也在不斷擴張。可是因為中華傳統市場需求方式的影響，通常一直追求完美"低質量、廉價、可用"，造成中下游色母粒運用公司生產制造不足平穩，品質級別低，商品競爭能力不強，這一題型已被許多色母粒運用生產廠家獲得普遍的認可，非常是質量規定高的丙綸生產廠家更為關心色母粒品質對丙綸質量的影響。因此，依據丙綸紡織行業研究會的規定，探討一下色母粒對丙綸質量的影響。

一、色母粒在丙綸纖維中的分散

含有各種顏色的丙綸纖維，是顏料顆粒物在丙綸纖維中勻稱分散引發，在其中的關鍵是顏料顆粒物充足優化并在丙綸纖維中勻稱地遍布（混和）。優化分散是將顏料顆粒物充足優化并在丙綸纖維中勻稱地遍布（混和）。優化分散是將顏料的匯集體或闔家團圓體粉碎，使其顆粒物至最少，而關鍵所在勻稱分散，分散的實際效果對上色丙綸纖維的風彩、清晰度、光澤度、纖維抗壓強度、延伸率、抗老化性、電陰率等均有影響。

一般說來，顏料分散的粒度低于1um才可以可用以纖維或纖薄塑料薄膜,而超過5um便會造成纖維表超過10um便會造成纖維表層造成黑斑、豎痕，并且隨粒度擴大纖維的斷裂伸長率、延伸率持續降低。粒度愈細上色力愈強，分散性就越好。另外粒度縮小使表層擴大，造成油漆附著力提升。

因為顏料顆粒物情況有原生態顆粒物、匯集體、闔家團圓體三種，而一般產品顏料顆粒物是比闔家團圓體還大的顆粒(約75-250um)，故務必開展分散解決，說白了顏料的分散化便是將闔家團圓體破碎優化的全過程。

顏料的分散：首先是用潤濕劑濕潤顏料，包復在顏料表層，使顏料間的團隊的凝聚力降低，減少粉碎顏料闔家團圓體所需的動能，次之是顏料的破碎優化，領跑顏料顆粒物中間的隨意健身運動(沖擊性地應力)和顏料闔家團圓體根據四周物質的剪應力來將闔家團圓體顆粒物粉碎.顏料經分散優化后，粒度減少、面積擴大，顏料表層活化能也提升導致了優化了的顏料多變性，因此在顏料表層要進一步的包復解決，減少新產生的頁面表面，避免再匯集,隨后是顏料在溶體中混和分散，將要濕潤和破碎的顏料勻稱地分散遍布到必須上色的原材料中。

二、色母粒特性和品質規定

1、丙綸色母粒特性規定

丙綸是一種純碎的氮氧化合物,分子結構鏈中帶有叔氧原子,遇熱,疏密后在叔氧原子處分子結構易裂化,使丙綸質量受到影響,因此規定做成的色母粒在高溫紡紗中便于外擴散,不毀壞纖維質量,不使纖維退色,有優質的耐光性、耐磨損、低介電性，承受得起嚴苛的紡紗分紗。

（1）耐溫性色母粒所采用的顏料，最基礎的規定經得住聚丙稀纖維加工過程中的溫度，維持其特性的平穩。耐高溫溫度一般規定為270～280℃之上。

（2）分散性色母粒用顏料應分散性優質，并且在色母粒時要分散勻稱，且應用的分散劑不容易減少丙綸纖維的質量。不然不可以生產制造出質量好的源液上色纖維，運作都不平穩，在分紗纖維的時候容易破裂或造成出現異常纖維。

（3）光澤度丙綸源液上色有多種多樣主要用途，在其中用以床套針刺無紡布及機織物，規定光亮的色彩。因有機化學顏料較為光亮艷麗，且隨便著色，故凡應用于所述主要用途的需應用有機化學顏料。

（4）耐光性在光的功效下一些顏料有感光功效，使上色纖維退色和脆損，而顏料的耐光性大部分兩者之間化學結構相關，因此在制做色母粒時要充足注意顏料的耐光性，耐光性的顏料必須應用時，能夠 考慮到加上紫外光吸附劑。

（5）可靠性色母粒中應用的顏料，對上色丙綸纖維要有優質的可靠性。意即上色纖維高聚物經長期觸碰熱、光或承受高溫時顏料不容易與纖維反映，產生新的有機化學官能團使高聚物特性絳低。因此色母粒中應取用盡量純的顏料，不含銅、銅、鉛等鹽的殘渣，確保上色丙綸纖維的工藝性能優質。

（6）耐磨性、耐干洗店性、耐磨性能、上色丙綸纖維產品在應用過與立免不了要歷經水清洗或有機溶劑干洗店，要觸碰到除油劑，非常是用以毛毯時，因此其應用的添加劑要有優良的耐洗性、耐干洗店性、耐磨性能。

2、丙綸色母粒的品質規定

色母粒的質量標準包含的內容較多。如外型規格一般為2㎜×（3～4）㎜，色母粒中顏料粒度≤1um為90%之上，溶點、DF值、MI值、耐高溫耐侯特點等。這種指標值是色母粒廠、丙綸纖維廠相互關注的題型。

（1）過慮特性纖維級色母粒用過慮生特性來定性分析色母粒品質，其值稱之為DF值小，則紡紗全過程中過慮部件拆換周期時間相對性長，一般規定丙綸色母粒的DF值低于2.0×105Pa.㎝2/g。

（2）溶點丙綸色母粒分散劑選用低相對分子質量聚乙烯蠟,因此其溶點在110～120℃中間；而顏料一般溶點很高,超出丙綸紡紗溫度，故色母粒在熱分析譜圖上面有2個吸熱反應最高值，但色母粒的溶點高矮不可以定性分析色母粒品質的好壞，有的產品標準中要求溶點為130～160℃。

（3）溶體主題活動指數值(MI值)聚丙稀切成片的MI關鍵用于定性分析其相對分子質量的尺寸，決策其切成片成纖后的生產加工及制成品特性.色母粒中帶有顏料、分散劑及媒介低分子結構聚乙烯蠟，因此不能用MI高矮來表求自身的相對分子質量，且會因顏料和種類不一樣而轉變，故色母粒的MI并不是色母粒的操縱指標值，僅能供紡紗時參照。挑選紡紗用色母粒的MI比原色切成片稍大點，有利于二者粒度分布相仿而混和。一般規定為MI值（15～30）g/30min。

（4）耐溫性色母粒耐溫性指標值指的是色母粒和丙綸切成片按一定占比各自在不一樣溫度下，以5～十分鐘周期時間紡紗，觀查其色調的轉變水平。色調的轉變能用鑒定掉色用深灰色樣卡或五顏六色樣卡比照鑒定，當其總色誤差⊿E≤3時，該溫度即是這類色母粒的耐高溫溫度，一般規定耐高溫270～300℃，光彩變化為4級。