一、色母的基本成分有什么？

色母的基本成分為：

1.顏料或染劑顏料又分成有機化學顏料與無機物顏料常見的有機化學顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、抗曬大紅色、生物大分子紅、生物大分子黃、永固黃、永固紫、甲酰胺紅等常見的無機物顏料有：鎘紅、鎘黃、聚乙烯蠟、碳黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

2.載體是色母粒的常規。專用型色母一般挑選與產品樹脂同樣的樹脂做為載體，二者的相溶性最好是，但另外還要考慮到載體的流通性。

3.增稠劑促進顏料勻稱分散化并已不匯集，增稠劑的溶點應該比樹脂低，與樹脂有優良的相溶性，和顏料有不錯的感染力。最常見的增稠劑為：高壓聚乙烯低分子結構蠟、聚醚鹽。

4.防腐劑如阻燃性、亮度、抑菌、防靜電、抗氧化性等種類，除非是顧客提出要求，一般狀況下色母中并不帶有所述防腐劑。

二、色母分什么種類和級別？

色母的分類方法常見的有下列幾類：按載體歸類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按主要用途歸類：如注入色母、注塑色母、紡紗色母等各種類又可分成不一樣的級別，如：

1.高級注入色母：用以護膚品禮品盒、小玩具、家用電器機殼以及它高級產品。

2.一般注入色母：用以一般塑料日用品產品、工業生產器皿等。

3.高級吹膜色母：用以纖薄產品的注塑著色。

4.一般吹膜色母：用以一般包裝袋子、包裝袋的注塑著色。

5.紡紗色母：用以紡織品化學纖維紡紗著色，色母顏料顆粒物細，濃度值高，著色力好，耐高溫、耐光性性好。

6.低等色母：用以生產制造對色調質量規定不太高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。

7、專用型色母：是依據客戶特定的用以產品的塑膠種類，采用同樣的塑膠做為載體所生產制造的色母。如PP色母、ABS色母各自采用PP、ABS做為載體。通用性色母：也用某類樹脂（通常是低溶點的PE）做為載體，但它能夠適用除其載體樹脂以外的其他樹脂的著色。

8、通用性色母通用性色母相對而言非常簡單便捷，但缺陷較多，提議客戶采用專用型色母。專用型色母的耐高溫級別一般是與用以產品的塑膠相一致的，在正常溫度下，能夠安心使用。唯在以下狀況下能造成不一樣水平的掉色，一是溫度超過了一切正常范疇，一是關機時間太長。

9、色母著色與塑料加工著色對比具備下列優勢：1）著色和產品生產加工一次進行，防止塑料加工著色對塑膠的加溫全過程，對維護塑膠制品的質量有益處。2）使塑膠制品的生產工藝流程最簡單化。3）可節約很多電磁能。

三、為何要應用色母？

應用色母具備下列優勢：

1.使顏料在產品中具備更強的滲透性：色母是把超班量的顏料勻稱載附在樹脂當中而制取的聚集體。色母加工過程中須對顏料開展優化解決，以提升顏料的滲透性和著色力。專用型色母的載體與產品的塑膠種類同樣，具備優良的配對性，加溫熔化后顏料顆粒能非常好地分散化于產品塑膠中。

2.有益于維持顏料的有機化學可靠性：立即應用顏料得話，因為在存儲和應用全過程中顏料直接接觸氣體，顏料會產生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色母后，因為樹脂載體將顏料和氣體、水份防護，能夠使顏料的質量長期性不會改變。

3.確保產品色調的平穩：色母顆粒物與樹脂顆粒物相仿，在計量檢定上更便捷精確，混和時不容易黏附于器皿上，與樹脂的混和也較勻稱，因而能夠確保加上量的平穩，進而確保產品色調的平穩。

4.維護實際操作工作人員的身心健康：顏料一般是粉末狀，加上和混和時非常容易飛舞，被身體吸進后將危害實際操作工作人員的身心健康。

5.維持自然環境的清潔，不臟污容器；

6.工藝流程簡易，脫袋非常容易，省時省力和原料：因為顏料在存儲和應用全過程中直接接觸氣體，因此會產生受潮、空氣氧化、結塊等狀況，立即應用會在注塑產品表層出現色點，色彩偏暗、色調非常容易褪變，而且在混和時導致塵土飛楊，危害實際操作工作人員的身心健康。而色母粒在加工過程中歷經機械加工制造，對顏料開展了優化解決，把顏料和樹脂載體、增稠劑充份混煉膠，使顏料與氣體、水份防護，進而提高了顏料的耐老化、提升了顏料的滲透性和著色力，色彩明亮。因為色母粒與樹脂顆粒物樣子相仿，因此在計量檢定上更便捷精確，混和時不容易黏附于器皿上，因而節約了清理器皿和設備的時間及其清機常用的原料。