色母就是指由高占比的顏料或防腐劑與熱固性塑料樹脂，經優良分散化而成的塑膠著色劑。其所采用的樹脂對著色劑具備優良濕潤和分散化功效，而且與被著色原材料具備優良的相溶性。

色母粒的基本特征

1.顏料或染劑

顏料又分成有機化學顏料與無機物顏料。

常見的有機化學顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、抗曬大紅色、生物大分子紅、生物大分子黃、永固黃、永固紫、甲酰胺紅等；

常見的無機物顏料有：鎘紅、鎘黃、聚乙烯蠟、碳黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

2.質粒載體

質粒載體是色母粒的常規。專用型色母一般挑選與制品樹脂同樣的樹脂做為質粒載體，二者的相溶性最好是，但另外還要考慮到質粒載體的流通性。

3.增稠劑

促進顏料勻稱分散化并已不匯集，增稠劑的溶點應該比樹脂低，與樹脂有優良的相溶性，和顏料有不錯的感染力。最常見的增稠劑為：高壓聚乙烯低分子結構蠟、聚醚鹽。

4.防腐劑

如阻燃性、亮度、抑菌、防靜電、抗氧化性等種類。

色母粒的優勢

1.使顏料在制品中具備更強的滲透性

色母是把超班量的顏料勻稱載附在樹脂當中而制取的聚集體。色母加工過程中須對顏料開展優化解決，以提升顏料的滲透性和著色力。專用型色母的質粒載體與制品的塑膠種類同樣，具備優良的配對性，加溫熔化后顏料顆粒物能非常好地分散化于制品塑膠中。

2.有益于維持顏料的有機化學可靠性

立即應用顏料得話，因為在存儲和應用全過程中顏料直接接觸氣體，顏料會產生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色母后，因為樹脂質粒載體將顏料和氣體、水份防護，能夠 使顏料的質量長期性不會改變。

3.確保制品色調的平穩

色母顆粒物與樹脂顆粒物相仿，在計量檢定上更便捷精確，混和時不容易黏附于器皿上，與樹脂的混和也較勻稱，因而能夠 確保加上量的平穩，進而確保制品色調的平穩。

4.維護實際操作工作人員的身心健康

顏料一般是粉末狀，加上和混和時非常容易飛舞，被身體吸進后將危害實際操作工作人員的身心健康。

5.維持自然環境的清潔，不臟污容器

6.工藝流程簡易，脫袋非常容易，省時省力和原料

因為顏料在存儲和應用全過程中直接接觸氣體，因此會產生受潮、空氣氧化、結塊等狀況，立即應用會在注塑產品表層出現色點，色彩偏暗、色調非常容易褪變，而且在混和時導致黃沙漫天，危害實際操作工作人員的身心健康。

而色母粒在加工過程中歷經機械加工制造，對顏料開展了優化解決，把顏料和樹脂質粒載體、增稠劑充足混煉膠，使顏料與氣體、水份防護，進而提高了顏料的耐老化、提升了顏料的滲透性和著色力，色彩明亮。因為色母粒與樹脂顆粒物樣子相仿，因此在計量檢定上更便捷精確，混和時不容易黏附于器皿上，因而節約了清理器皿和設備的時間及其清機常用的原料。

應用色母粒的常見問題

1、怎樣使用色母？

色母的應用比較簡單，只需按照規定的配制與樹脂顆粒物混和，手工制作攪拌就可以。

在機器設備的實際操作中應留意下列難題：

a.塑料機或擠塑機混煉膠腔一般有好幾個溫度地區,在其中挨近落料口的那一段溫度應略高一些,它是以便使色母進到混煉膠腔后快速熔融,與塑膠樹脂盡早混和勻稱,那樣有益于色母顏料在制品中處在優良分散化情況。

b.將塑料機適度釋放凝汽式,那樣能夠 提升擠出機螺桿的混煉膠實際效果,有益顏料的分散化,釋放凝汽式的不良反應是使注塑加工速率有一定的減慢。

c.將擠塑機的料管溫度適度提升，能夠 提升制品的光澤度。

2、如何明確色母的應用占比？

明確色母應用占比的根據,是要得到令人滿意的著色實際效果。要是制品表層色彩勻稱，沒有花紋和黑斑，就可以認同。

3、如何計算色母的應用成本費？

測算色母著色的成本費時要扣減色母自身的凈重。

4、應用色母會提升生產成本嗎？

大部分狀況下是那樣的。但在一些狀況下，應用色母著色反倒比應用顏料著色經濟發展，緣故是顏色師能夠 根據幾類較低價錢顏料的組成來做到較高價錢顏料的著色實際效果。